Alimentation et led : guide d’utilisation en toute sécurité

Cet article, fruit de plusieurs années d'expérience de Ledpoint dans le domaine de l'éclairage professionnel, se propose comme le guide définitif destiné aux professionnels du secteur alimentaire, aux installateurs et aux concepteurs d'éclairage. Il aborde de manière détaillée chaque aspect crucial : du choix de LED exemptes d’émissions indésirables à la température de couleur appropriée, en passant par les distances de sécurité, la dissipation thermique et la protection dans les environnements humides. L’objectif est de fournir toutes les informations nécessaires pour mettre en œuvre des solutions d’éclairage qui soient non seulement esthétiques, mais surtout sûres pour les aliments et conformes à la réglementation en vigueur.

Aliments : comment les éclairer dans les cuisines professionnelles, les bars et les restaurants

L’adoption de systèmes d’éclairage LED dans les environnements professionnels dédiés à la préparation, à la conservation et à l’exposition d’aliments a révolutionné l’approche de la conception lumineuse dans des secteurs tels que la restauration, la grande distribution alimentaire et l’hôtellerie. Les raisons sont multiples : efficacité énergétique, longue durée de vie, flexibilité d’installation et possibilités créatives offertes par les bandes LED.

Cependant, ce contexte d’application présente des particularités et des enjeux uniques qu’il convient de bien comprendre. La lumière n’est plus seulement un moyen de rendre visibles les espaces et les produits, mais devient un élément qui interagit directement avec les denrées alimentaires, influençant potentiellement leur perception, leur conservation et leur sécurité. Dans cette section, nous explorerons les différents scénarios d’application, les exigences spécifiques de chaque contexte et les tendances du marché professionnel.

Cuisines professionnelles : éclairage fonctionnel et sécurité

Dans les cuisines professionnelles, l’éclairage doit remplir simultanément plusieurs fonctions : assurer une visibilité optimale pour les opérations de préparation des aliments, contribuer à la sécurité du personnel et résister à des conditions environnementales souvent critiques (chaleur, humidité, graisses), tout en s’intégrant esthétiquement dans des espaces de plus en plus soignés.

Les bandes LED trouvent ici des applications variées : l’éclairage sous plans de travail, l’éclairage des compartiments et des chambres froides, la valorisation d’îlots d’exposition ou encore la délimitation de circulations. Chaque application exige des caractéristiques techniques précises, en particulier lorsque les sources lumineuses sont situées à proximité directe ou indirecte des aliments. Un choix inapproprié peut entraîner des risques pour la sécurité alimentaire, tels que la surchauffe des surfaces de travail ou l’altération des caractéristiques organoleptiques des aliments.

Réglementations applicables aux cuisines professionnelles

L’installation de systèmes d’éclairage dans des locaux destinés à la manipulation d’aliments est encadrée par une complexité de normes qui varient selon les niveaux national, régional et parfois municipal. Au niveau européen, le Règlement (CE) n° 852/2004 relatif à l’hygiène des denrées alimentaires fixe des exigences générales pour toutes les étapes de la production, de la transformation et de la distribution des aliments, y compris les installations et les équipements. Les surfaces en contact avec les aliments doivent être lisses, lavables, non toxiques et résistantes à la corrosion.

Même si les sources lumineuses ne sont généralement pas en contact direct, leur proximité impose des précautions. De plus, des normes techniques telles que la CEI EN 60598-1 (spécifiant les exigences relatives aux luminaires) et la CEI EN 62471 (évaluant la sécurité photobiologique des lampes et systèmes d’éclairage) fournissent des indications essentielles. L’éclairage dans des environnements humides ou mouillés doit présenter un degré de protection IP adéquat, tel que défini par la norme CEI EN 60529.

Bars et restaurants : ambiance et valorisation des aliments

Dans les bars et restaurants, l’éclairage joue un double rôle fondamental : créer une ambiance appropriée pour l’expérience client et sublimer au maximum la présentation des plats et des boissons. De nombreuses études en marketing sensoriel démontrent que la température de couleur de la lumière influence directement la perception du goût, de l’appétence et de la valeur perçue d’un aliment.

Une lumière trop froide, riche en composantes bleues, peut rendre un plat de viande moins appétissant, tandis qu’une lumière chaude met en valeur les couleurs d’un dessert aux fruits. Grâce à leur flexibilité et à la large gamme de températures de couleur disponibles, les bandes LED offrent des opportunités extraordinaires en matière de conception lumineuse. Cependant, lorsqu’elles sont installées à proximité de comptoirs d’exposition, de vitrines réfrigérées ou de tables, il est essentiel de prendre en compte non seulement l’effet esthétique, mais aussi l’absence d’émissions nocives et le contrôle de la température de surface.

Applications décoratives en environnement alimentaire

L’usage décoratif des bandes LED dans les bars et restaurants est désormais omniprésent : éclairage sous comptoir créant un effet de légèreté, contours lumineux d’étagères d’exposition, rétroéclairage de back-bars ou de panneaux séparateurs. Ces installations se trouvent souvent à faible distance de verres, bouteilles, assiettes ou aliments exposés.

Il est donc impératif de choisir des produits qui, même s’ils ne sont pas classés « en contact avec les aliments », soient conçus avec des matériaux n’émettant pas de substances volatiles en cas de surchauffe et qui soient faciles à nettoyer et désinfecter. Les profils en aluminium pour bandes LED, disponibles sur le catalogue de LEDpoint.it en de nombreuses formes et finitions, deviennent dans ce contexte non seulement un élément esthétique et de diffusion de la lumière, mais aussi une composante de sécurité essentielle permettant d’isoler la source lumineuse et de dissiper efficacement la chaleur.

Points de vente et grande distribution

Supermarchés, traiteurs, boucheries et poissonneries utilisent massivement l’éclairage LED pour illuminer les produits alimentaires en vente. Comptoirs réfrigérés, vitrines frigorifiques, rayons fruits & légumes et traiteurs sont des environnements où les bandes LED fonctionnent souvent dans des conditions extrêmes de basses températures et d’humidité élevée.

Dans ces cas, une protection IP65 ou supérieure est souvent une exigence obligatoire afin de prévenir l’entrée d’humidité et de condensation dans le système. En outre, la lumière doit « raconter » le produit de la manière la plus fidèle possible : une température de couleur inadaptée peut altérer la couleur d’un morceau de viande ou d’un poisson, donnant l’impression d’un manque de fraîcheur. L’absence d’émissions UV est cruciale dans ces contextes, car certains aliments (comme les charcuteries ou les fromages) peuvent subir des dégradations ou des oxydations accélérées sous l’effet des ultraviolets.

Aliments : comment choisir des LED sûres

Le choix d’une bande LED à installer à proximité d’aliments ne peut se baser uniquement sur des paramètres tels que le lumen, l’efficacité ou le prix. Il exige une approche technique qui prend en compte trois aspects fondamentaux : les émissions spectrales indésirables (notamment infrarouge et ultraviolet), l’impact de la température de couleur sur la perception visuelle des aliments, et la gestion de la chaleur produite.

Ces facteurs, s’ils sont négligés, peuvent compromettre la sécurité alimentaire, l’expérience du consommateur et la durabilité même de l’installation. Dans ce chapitre, nous analyserons en détail chacun de ces aspects, en fournissant des critères de sélection clairs et des références à des produits spécifiques du catalogue LEDpoint.it répondant aux exigences les plus strictes pour les applications dans le secteur alimentaire.

Émissions IR et UV : qu’est-ce que c’est et pourquoi sont-elles critiques près des aliments ?

Les diodes LED émettent de la lumière dans une bande spectrale relativement étroite, contrairement aux sources traditionnelles comme les halogènes ou les lampes à incandescence, qui émettent un spectre continu. Les LED blanches modernes sont généralement obtenues en combinant une diode émettant du bleu avec un phosphore jaune, produisant ainsi une lumière blanche. Cependant, des processus de conversion imparfaits ou des composants de mauvaise qualité peuvent entraîner des émissions résiduelles dans la bande ultraviolette (UV, 100–400 nm) et infrarouge (IR, >700 nm).

Si l’IR est principalement associé à l’émission de chaleur rayonnante, l’UV peut avoir des effets photochimiques nocifs. Pour des applications génériques, ces émissions résiduelles sont souvent négligeables, mais en présence d’aliments, elles peuvent devenir significatives.

Risques liés aux émissions UV sur les aliments

Les rayonnements ultraviolets, même à faible intensité, peuvent accélérer les processus de dégradation de nombreux aliments. Les principaux mécanismes sont les suivants :

1. Photo-oxydation des lipides : les UV peuvent déclencher des réactions conduisant au rancissement des huiles et des graisses, altérant goût, arôme et valeur nutritionnelle ;

2. Dégradation des vitamines : les vitamines sensibles à la lumière comme la riboflavine (B2), la vitamine A et l’acide ascorbique (C) peuvent se détériorer ;

3. Altération des pigments : les colorants naturels présents dans la viande, le poisson, les fruits et légumes (comme la myoglobine, la chlorophylle et les caroténoïdes) peuvent se décolorer ;

4. Formation de composés indésirables : dans certaines protéines, l’exposition aux UV peut favoriser la formation de composés potentiellement nocifs.

Par conséquent, pour les applications proches d’aliments, il est essentiel de sélectionner des bandes LED garantissant l’absence totale ou des niveaux négligeables d’émission UV. LEDpoint.it propose des gammes spécifiques de bandes LED à haut indice de rendu des couleurs (IRC >90) et à spectre maîtrisé, idéales pour l’éclairage alimentaire, où la composante UV est soigneusement filtrée grâce à la sélection des phosphores et à l'utilisation de matériaux d’encapsulation bloquant ces longueurs d’onde.

Risques liés aux émissions IR et à la chaleur rayonnante

L’émission infrarouge est une énergie thermique rayonnante. Même si les LED sont bien plus efficaces que les lampes traditionnelles (elles convertissent davantage d’énergie en lumière visible et moins en chaleur), la puce LED elle-même génère de la chaleur qui doit être dissipée. Une émission IR directe, bien que généralement faible chez les LED, combinée à la chaleur conduite par la bande vers les surfaces voisines, peut :

1. Augmenter localement la température des aliments, favorisant la prolifération bactérienne si celle-ci se situe dans la « zone de danger » entre 4 °C et 60 °C ;

2. Déshydrater les surfaces alimentaires exposées, altérant leur texture et leur apparence ;

3. Accélérer les réactions chimiques de dégradation. 

Pour ces raisons, outre le choix de LED efficaces (haut rendement en lm/W, signe d’une moindre dissipation en chaleur), il est indispensable de les associer à un système de dissipation adapté. Les profils en aluminium ne sont pas optionnels, mais des composants de sécurité essentiels. Dans le catalogue Ledpoint, les bandes LED à haute efficacité, combinées à des profils extrudés avec ailettes, garantissent que la chaleur générée est éloignée de la puce et dispersée dans l’environnement, maintenant ainsi à un niveau bas la température de la surface exposée à l’environnement alimentaire.

Température de couleur : science et perception des aliments

La température de couleur corrélée (TCC), mesurée en Kelvin (K), décrit la teinte de la lumière blanche. Une TCC basse (ex. 2700K–3000K) correspond à une lumière « chaude », semblable au coucher du soleil ou à une lampe à incandescence, avec une composante plus importante dans les longueurs d’onde rouges et orangées. Une TCC élevée (ex. 5000K–6500K) produit une lumière « froide », similaire à la lumière naturelle de midi, avec une composante plus importante en bleu. Le choix de la TCC dans un environnement alimentaire n’est pas purement esthétique, mais influence profondément la perception visuelle de la fraîcheur, de l’appétence et de la couleur réelle des aliments.

Effet de la lumière froide (riche en bleu) sur les aliments

Les lumières avec une TCC supérieure à 4000K, riches en composantes bleues, tendent à :

1. Altérer les couleurs chaudes : la viande rouge peut apparaître terne, grisâtre ou peu fraîche ; les produits de boulangerie peuvent sembler pâles ;

2. Exalter les couleurs froides : elles peuvent rendre plus vif le blanc du poisson ou le vert de certains légumes, mais de façon non naturelle ;

3. Créer une ambiance aseptique, perçue comme plus adaptée à un laboratoire ou un hôpital qu’à un environnement accueillant de restauration ;

4. Avoir un effet psychologique potentiel de réduction de l’appétence. Pour la plupart des applications en restauration (salles, tables, comptoirs), la plage 2700K–3000K est considérée comme idéale, car elle réchauffe les teintes de la peau humaine et des aliments, créant une atmosphère accueillante.

Pour les zones de travail plus fonctionnelles en cuisine ou l’éclairage de certains rayons spécifiques (ex. poissonnerie, où l’on souhaite mettre en évidence la fraîcheur et la brillance), on peut monter à 3500K–4000K. Les bandes LED à TCC réglable (Tunable White), disponibles sur LEDpoint.it, offrent une flexibilité maximale, permettant d’adapter l’éclairage aux différentes exigences de la journée (ex. lumière plus froide pendant les préparations, plus chaude et accueillante pendant le service).

Indice de rendu des couleurs (IRC et R9) : révéler les vraies couleurs des aliments

La TCC indique uniquement la teinte du blanc, mais ne dit pas à quel point cette lumière révèle fidèlement les couleurs réelles des objets éclairés. Cette qualité est mesurée par l’Indice de Rendu des Couleurs (IRC ou Ra), sur une échelle de 0 à 100. Un IRC supérieur à 80 est considéré comme bon, mais pour les applications alimentaires, un IRC >90 est vivement recommandé, idéalement >95.

Cependant, l’IRC standard (Ra) est une moyenne basée sur 8 échantillons de couleur, aucun d’entre eux n’étant un rouge saturé. Pour les aliments, la valeur R9 (qui mesure la restitution du rouge) est cruciale. Une lampe avec un Ra élevé mais un R9 faible rendra mal la viande, la tomate ou les fraises. Les produits spécifiquement conçus pour l’éclairage alimentaire garantissent non seulement un IRC >90, mais aussi un R9 >50 (souvent >80), assurant que les rouges des aliments apparaissent vifs, naturels et appétissants.

Consignes de sécurité : distance, installation et dissipation

La technologie LED la plus avancée peut être compromise par une installation approximative ou incorrecte. La sécurité alimentaire en présence d’éclairage LED dépend largement de la manière dont le système est physiquement mis en œuvre. Dans cette section, nous entrerons dans le détail des trois principales mesures de sécurité : le maintien d’une distance minimale entre la source et les aliments, l’utilisation obligatoire de profils en aluminium pour la dissipation thermique et la protection mécanique, ainsi que l’application de normes de câblage et d’alimentation garantissant stabilité et prévention des pannes. Nous fournirons des lignes directrices pratiques, des distances recommandées et des références aux produits d’installation les plus adaptés disponibles sur LEDpoint.it.

Distance minimale vis-à-vis des aliments : lignes directrices

Il n’existe pas de distance universelle valable pour toutes les installations, car elle dépend de nombreux facteurs :

1. Puissance de la bande LED (W/m) : une bande de 14,4 W/m génère plus de chaleur qu’une bande de 4,8 W/m ;

2. Type d’installation : une bande encastrée dans un profil fermé avec diffuseur dissipe moins efficacement la chaleur qu’une bande montée sur un profil ouvert avec ailettes ;

3. Matériau de la surface de support : le bois isole thermiquement, le métal conduit la chaleur et peut lui-même devenir une surface chaude ;

4. Ventilation ambiante : dans un meuble fermé, la chaleur s’accumule ;

5. Température ambiante : une chambre froide a des exigences inverses à celles d’un environnement chaud de cuisine.

Comme règle générale prudente, une distance minimale de 20 à 30 cm est recommandée entre la bande LED et toute surface en contact direct avec des aliments non emballés. Toutefois, cette distance peut être réduite si l’on utilise des produits basse puissance (< 10 W/m) et si le système de dissipation est excellent (profils en aluminium de haute qualité).

Pour des applications critiques, telles que l’éclairage à l’intérieur d’une vitrine à pâtisseries ou au-dessus d’un comptoir traiteur, il est possible de réaliser une mesure expérimentale : installer le système, le laisser fonctionner à pleine puissance pendant plusieurs heures dans des conditions normales d’utilisation, et mesurer à l’aide d’un thermomètre infrarouge la température de la surface la plus proche des aliments. Cette température ne devrait pas dépasser 40 °C en environnement normal, et doit rester bien en dessous de la « zone de danger » pour les aliments périssables.

Calcul thermique simplifié pour installateurs

Pour une évaluation plus technique, on peut estimer l’élévation de température. Une bande LED de qualité convertit environ 70 à 80 % de l’énergie électrique en lumière visible. Les 20 à 30 % restants deviennent de la chaleur conduite à travers la bande. Si une bande de 14,4 W/m dissipe 25 % en chaleur, cela représente 3,6 W/m à évacuer. Un profil en aluminium extrudé de bonne qualité présente une résistance thermique d’environ 2 à 3 K/W par mètre. Cela signifie que la température du profil dépassera celle de l’ambiance d’environ (3,6 W/m × 2,5 K/W) = 9 °C par mètre.

Si la température ambiante est de 25 °C, le profil sera à environ 34 °C. C’est cette température qu’il faut prendre en compte pour évaluer la distance vis-à-vis de la surface alimentaire. Sans profil, l’adhésif thermiquement isolant du dos de la bande ferait monter la température de la puce LED à plus de 80–100 °C, transférant alors beaucoup plus de chaleur par rayonnement et conduction à l’air et aux objets proches.

Profils en aluminium : types, choix et installation

L’aluminium possède une combinaison unique de propriétés : excellente conductivité thermique (environ 200 W/mK), légèreté, résistance à la corrosion (notamment lorsqu’il est anodisé), facilité d’usinage et aspect professionnel. Son utilisation comme dissipateur thermique (heatsink) pour les bandes LED est fondamentale car :

1. Elle abaisse la température de jonction (Tj) de la puce LED : maintenir la Tj dans les limites spécifiées par le fabricant (généralement < 85 °C) est essentiel pour garantir la durée de vie annoncée (ex. 50 000 heures L70) et éviter la dégradation prématurée du flux lumineux ;

2. Elle réduit la chaleur rayonnée vers l’environnement : en absorbant la chaleur de la bande et en la répartissant sur toute sa longueur, le profil s’échauffe uniformément, mais à une température de surface bien inférieure à celle de la puce nue ;

3. Elle protège mécaniquement les composants électroniques : les LED et les résistances sont à l’abri des chocs, des éclaboussures et de la poussière ;

4. Elle fournit une base rigide et stable pour l’installation.

Ledpoint propose une gamme très large de profils : angulaires, en canal, plats, flexibles, avec diffuseurs opales, transparents ou micro-prismatiques pour différents angles d’ouverture. Pour les applications alimentaires, on recommande les profils avec diffuseur (degré de protection IP20 ou supérieur) pour éviter l’entrée de graisses, de poussières ou de liquides, et pour faciliter le nettoyage de la surface lisse du diffuseur.

Guide de choix du profil

Le choix du profil dépend de l’application :

• Pour l’éclairage sous plans de travail en cuisine : profils angulaires ou en canal plat avec diffuseur opale pour une lumière douce et diffuse.

• Pour l’éclairage de comptoirs d’exposition ou de vitrines : profils en canal fins avec diffuseur transparent pour maximiser le flux lumineux et créer une ligne nette.

• Pour les environnements humides ou soumis à des lavages (chambres froides, lave-vaisselle professionnels) : profils avec degré de protection IP67 ou IP68, équipés de joints en silicone et de diffuseurs étanches.

• Pour une dissipation maximale (bandes haute puissance >20 W/m) : profils extrudés avec large ailette.

Règle pratique : la surface du profil (notamment la partie en contact avec l’air) doit être proportionnelle à la puissance dissipée. Plus la bande est puissante, plus le profil doit être grand et ailetté.

Alimentations, variateurs et contrôles : stabilité et sécurité électrique

L’alimentation (driver ou bloc d’alimentation) est le cœur du système. Elle doit être correctement dimensionnée (puissance nominale au moins égale à 120 % de la consommation totale des bandes connectées), disposer des certifications de sécurité requises (CE, RoHS, et souvent UL ou autres dans les environnements alimentaires), et être adaptée à l’environnement d’installation.

Pour les cuisines professionnelles, on recommande des alimentations avec indice de protection IP65 ou IP67 si elles sont installées dans des zones exposées aux éclaboussures ou aux lavages, ou bien des alimentations en boîtier métallique ventilé à installer dans des armoires électriques éloignées des sources de chaleur et d’humidité. Les alimentations « plug & play » avec connecteurs étanches sont idéales pour des installations rapides dans des meubles d’exposition.

Variation d’intensité et contrôle en environnement alimentaire

La réglage de l’intensité lumineuse (variation) est courant dans les bars et restaurants pour moduler l’ambiance. Il est essentiel d’utiliser des variateurs compatibles avec la technologie de la bande LED choisie (PWM pour LED en tension constante, drivers dimmerables pour LED en courant constant). Un variateur de mauvaise qualité peut provoquer du scintillement, des bourdonnements ou un fonctionnement instable. Pour les applications professionnelles, les systèmes de contrôle DALI ou DMX offrent une flexibilité et une précision maximales. Dans tous les cas, les composants de contrôle doivent être installés dans des zones sèches et accessibles, jamais en contact direct avec des zones de préparation alimentaire où ils pourraient être contaminés.

Aliments et environnements humides : le degré de protection IP

Le degré de protection IP, défini par la norme internationale IEC 60529, classe le niveau de protection d’un équipement électrique contre l’ingression de solides (premier chiffre) et de liquides (deuxième chiffre). Dans les environnements où des aliments sont présents, l’humidité est un facteur constant : condensation dans les chambres froides, éclaboussures dans les zones de lavage, vapeur dans les cuisines, nettoyages intensifs pour l’hygiène.

Sous-estimer le degré IP peut entraîner des pannes prématurées, des courts-circuits et des risques de sécurité. Dans ce dernier chapitre, nous examinerons en détail la signification des différents codes IP, comment choisir celui qui convient à chaque zone d’un local alimentaire, et présenterons les solutions à haute protection disponibles chez Ledpoint, en mettant l’accent sur l’IP65 comme standard minimal pour de nombreuses applications critiques.

Décoder le code IP : chiffres et signification

Voyons maintenant comment interpréter ces codes.

Protection contre les corps solides (premier chiffre, de 0 à 6)

Le premier chiffre indique la protection contre l’ingression de corps solides étrangers et le contact avec des parties dangereuses. Les classes pertinentes pour nos applications sont :

IP2X : protection contre les objets de diamètre supérieur à 12,5 mm (ex. doigts). Non adapté aux environnements avec poussières alimentaires ;

IP5X : protection contre la poussière. L’ingression n’est pas totalement empêchée, mais ne doit pas être suffisante pour nuire au fonctionnement ;

IP6X : étanchéité totale à la poussière. Aucune pénétration. C’est le niveau maximal. Pour les bandes LED installées dans des profils avec diffuseur fermé, on atteint typiquement IP20 (protection contre le contact uniquement), mais avec un bon joint, le profil peut atteindre IP5X ou IP6X.

Protection contre les liquides (deuxième chiffre, de 0 à 9K)

C’est ce chiffre qui est crucial pour les environnements humides. Les classes les plus courantes sont :

IPX0 : aucune protection ;

IPX4 : protection contre les projections d’eau venant de toutes directions. Adapté aux zones exposées occasionnellement à des éclaboussures (ex. près d’un évier dans un bar) ;

IPX5 : protection contre les jets d’eau (12,5 l/min via une buse de 6,3 mm à 3 m). Pour les zones de lavage avec nettoyeur haute pression basse puissance ;

IPX7 : protection contre l’immersion temporaire (jusqu’à 1 m pendant 30 min). Pour les éléments susceptibles d’être complètement immergés lors du nettoyage ;

IP65 : ce code combiné signifie « totalement protégé contre la poussière (6) » et « protégé contre les jets d’eau (5) ».

C’est la référence standard pour l’éclairage dans de nombreuses zones professionnelles alimentaires, comme les cuisines, les chambres froides, les entrepôts fruits & légumes et les zones de lavage d’équipements.

Applications pratiques : où l’IP65 est-il nécessaire (et où faut-il plus) ?

Les cuisines professionnelles exigent des bandes LED convenablement protégées, chaque zone ayant ses spécificités.

Cuisines professionnelles et zones de préparation

En cuisine, les bandes LED peuvent être installées sous les hottes aspirantes, au-dessus des plans de cuisson (à distance suffisante !), ou dans les zones de lavage des légumes. Éclaboussures d’eau, aérosols de graisse et vapeur font partie du quotidien. L’IP65 garantit qu’aucun contaminant ne pénètre dans le profil, préservant ainsi l’électronique et évitant la création d’un microclimat humide propice aux moisissures et bactéries à l’intérieur du système d’éclairage.

Dans ces zones, outre la protection IP, il est conseillé d’utiliser des bandes LED avec revêtement en silicone conformal (comme les séries IP67 de Ledpoint), qui protège davantage les composants CMS contre la corrosion et les courts-circuits causés par les sels et acides présents dans l’environnement.

Chambres froides, vitrines réfrigérées et comptoirs frigorifiques

Ces environnements posent un double défi : température basse constante et taux d’humidité/condensation très élevé. Les variations thermiques lors de l’ouverture des portes peuvent provoquer la formation de glace. Un système IP20 échouerait ici en quelques jours. Les bandes LED IP65 ou IP67 scellées dans des profils avec joints en silicone sont obligatoires.

De plus, les LED elles-mêmes doivent être conçues pour fonctionner à basse température (les drivers ont souvent une plage de température de fonctionnement spécifiée, par ex. –25 °C à +50 °C). Vous trouverez ces informations dans chaque fiche technique jointe aux produits proposés par Ledpoint.

Bars, pâtisseries et zones d’exposition avec présence de liquides

Dans les bars, les bandes LED éclairent souvent l’espace sous les égouttoirs, les bacs de rinçage ou les comptoirs où les boissons sont versées. Une bande IP20 installée sous comptoir dans ces zones serait exposée à des risques constants. L’IP65 apporte la sécurité nécessaire. De même, dans les vitrines de pâtisserie ou de traiteur, l’humidité émise par les aliments humides (salades, desserts à la crème) peut se condenser sur les surfaces plus froides, y compris les profils éclairés. Un système IP65 protège contre ce phénomène.

Installation et maintenance des systèmes IP65/67

Acheter une bande LED IP65 ne garantit pas que l’installation entière le reste. L’étanchéité dépend de :

1. Raccords et connecteurs : toujours utiliser des connecteurs étanches du même degré IP que la bande (ex. connecteurs à sertir avec joint en caoutchouc et collier de serrage). Les soudures, si exposées, doivent être protégées par du tube thermorétractable et du silicone neutre alimentaire (si en contact avec l’environnement alimentaire) ;

2. Extrémités de la bande : les extrémités des bandes IP65 doivent être scellées avec les bouchons en silicone fournis ou avec une résine étanche ;

3. Profil et diffuseur : s’assurer que le diffuseur est correctement inséré dans le joint du profil et que les vis de fermeture sont serrées uniformément ;

4. Points de fixation : éviter de percer le profil à des endroits compromettant l’étanchéité. Utiliser les supports de fixation prévus par le fabricant.

Il est donc essentiel, pour les bandes à haute protection, de disposer de tous les accessoires compatibles (connecteurs, bouchons, profils) nécessaires à une installation conforme qui préserve le degré de protection annoncé.

Nettoyage et maintenance en toute sécurité

L’un des avantages des systèmes IP65 est précisément la facilité de nettoyage. La surface lisse du diffuseur (généralement en polycarbonate ou PMMA) peut être nettoyée avec des chiffons humides et des détergents neutres couramment utilisés dans l’industrie alimentaire, sans crainte que des liquides ne pénètrent. Il convient d’éviter les détergents abrasifs ou les solvants agressifs qui pourraient opacifier le diffuseur. Lors de nettoyages intensifs avec un nettoyeur haute pression, il est recommandé de ne pas diriger le jet directement sur les joints ou connecteurs, même si ceux-ci sont IP65, afin de prolonger leur durée de vie.

Aliments : éclairer avec responsabilité

L’éclairage LED dans les environnements alimentaires professionnels n’est pas un simple exercice de style, mais une responsabilité technique et hygiénique. Comme nous l’avons approfondi dans ce guide, la sécurité alimentaire passe par la compréhension et l’application de principes qui vont bien au-delà du simple choix d’une bande lumineuse.

En résumé, les points essentiels sont :

1. Priorité à la sécurité spectrale : toujours choisir des LED à haut rendu des couleurs (IRC >90, R9 élevé) et exemptes d’émissions UV résiduelles, indispensables pour ne pas altérer les aliments ;

2. Maîtrise de la température de couleur : préférer les températures chaudes (2700K–3500K) pour la majorité des environnements de restauration, en utilisant des lumières plus froides uniquement si nécessaire pour des raisons fonctionnelles ;

3. Dissipation thermique non négociable : l’utilisation de profils en aluminium de qualité n’est pas un accessoire esthétique, mais un composant de sécurité critique pour éloigner la chaleur des aliments et garantir la durée de vie des LED ;

4. Respect des distances minimales : évaluer au cas par cas, mais adopter comme ligne directrice prudente une distance de 20 à 30 cm, réductible uniquement avec des systèmes basse puissance et une excellente dissipation ;

5. Protection contre les agressions environnementales : dans les zones humides, exposées aux éclaboussures ou à la condensation, l’IP65 est le standard minimal recommandé. Pour les environnements extrêmes (nettoyage intensif, chambres froides), envisager IP67 ou supérieur.

Ledpoint, grâce à son catalogue détaillé et à son support spécialisé, met à disposition des professionnels tous les outils nécessaires – produits, connaissances, accessoires – pour concevoir des installations d’éclairage combinant esthétique, efficacité et, surtout, sécurité pour les aliments et les consommateurs. Investir dans une conception attentive et dans des produits de qualité n’est pas seulement un choix technique, mais un gage de respect envers le client final.